自我國導入“5S”現場管理以來，無論是國企、集體企業(yè)、合資企業(yè)還是私營企業(yè)，都在日常管理中進行嘗試或實行。目前，由原來的“5S”發(fā)展成現在的“6S”、“7S”、“8S”等等，并出現一批比如“海爾”、“華為”、“長虹”等此項管理的成功企業(yè)?？梢赃@樣說，“5S”管理起源自日本，發(fā)展于中國！
鷹牌公司很早就導入“5S”管理，直至如今的“7S“管理，可以說是比較成功導入此項管理的企業(yè)之一。但是，我們在實行的過程中，也遇到了一些問題（可以肯定的說國內企業(yè)也遇到同樣的問題），比如：把“7S”工作看成“大掃除”、“過去式”（即我們已經做好了）等等。實際上“7S”這項管理永遠只有“進行式”。“7S”工作始于“整理”、終于“素養(yǎng)”，所以永無止境！由于我國與日本有著國情、歷史文化、民族性格等諸多差異，而“7S”又是翻譯過來的泊來詞句，所以推行“7S”工作時有著一定的曲解。在很多“7S”的宣傳和推廣中，我覺得與“7S”的本源有著稍微的差異。在此，現將本人的經驗及所知做一些共享，不足之處敬請指正！
首先，我們淺談一下“7S”各版塊的定義與真意：
（一）整理 SEIRI
整理的定義：如何區(qū)分要與不要的物品，不要的東西去除掉。
●其真意就是組織化。
●目的：為使工作充分發(fā)揮應有的機能，應具有哪些必備的物品及應有的流程，即把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善現場的第一步。
●其要點是對現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的模塊、模具、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、員工的個人生活用品、辦公用品等，要堅決清理出工作現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。
●對于車間里各個崗位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。
●考量的衡量點是：以作業(yè)機能為衡量點。
●日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！
（二）整頓 SEITON
整頓的定義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對工作現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，并標示清楚，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。
●其真意是：考慮流程的合理化
●目的：1、將工作場所做到一目了然；
2、消除取放物品的時間；
3、消除過多的積壓物品；
4、提高工作效率、保持工作秩序。
●整頓的三要素：
1、場所：明確物品放置的地方；
2、方法：擺放的方法（如橫放、豎放）及角度；
3、標識：物品名稱、編號、責任人、檢查人等明確標識
●整頓的三定原則：
1、定點：放在什么地方合適；
2、定容：用什么樣的容器；
3、定量：規(guī)定多少數量。
●辦公室整頓的三大要點：
1、亂七八糟的辦公桌不僅工作做不好，而且會被人認為我們處理事務的能力嚴重不足；
2、整齊的存放是邁向高效率的第一步；
3、尋找是最不具效率的一個動作。
●布局規(guī)劃的原則：
1、時間距離最短的原則；
2、物流通暢的原則；
3、適應性原則（可變性原則）。
●它是以作業(yè)流程合理化的角度來衡量的。
●整理的基本過程：
1、分析目前狀況；
2、劃定儲藏空間；
3、規(guī)定儲藏方法；
4、制定儲藏規(guī)定（必須全員遵守的）。
●有物必有區(qū)、有區(qū)必分類、分類必有標識。
（三）清掃 SEISO
●清掃的定義：把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。
●其真意在于檢點，即逐點逐點的檢查（與中文本意有一定的差異）。
●是以發(fā)現問題的角度來考量的。
●什么是問題點呢？現狀與基準的差異就叫問題點。
●如果僅將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現任何不正常的地方，只能稱之為大掃除。
●劃出明確的崗位區(qū)域，有檢點的作業(yè)指導書和作業(yè)指導圖。發(fā)現問題，加以改善并整理記錄。這是最好的教材。
●其目的是使員工保持一個良好的工作情緒，并保證產品品質的穩(wěn)定，最終達到企業(yè)生產過程中零故障和零損耗。
（四）清潔 SEIKETSU
●清潔的定義：整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔是對前三項活動的堅持與深入。
●其目的是：進行制度化、標準化、持續(xù)化，也可以說是企業(yè)文化形成的開始。
●其真意在于徹底的改善（貫徹實施的過程）。
●問題點發(fā)現后，若不徹底的解決和改善，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)。
1、將前3S實施過程納入到班組日常管理工中；
2、創(chuàng)新與改善是保持和提升管理的唯一手段；
3、不斷追求卓越，創(chuàng)造永無止境的改善。
●清潔日常管理的“三字”原則：
嚴：管理要嚴；細：標準要細；實；推進要實（務實）。
（五）素養(yǎng) SHITSUK
●素養(yǎng)的定義：素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“7S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7S"活動，要始終著眼于提高人的素質。
●目的：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習慣的人
●其真意是：以如何貫徹實施教育的精神來考量的。
●在7S活動中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的絕不僅僅在于打掃衛(wèi)生，更主要的是：透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變習慣，建立良好的企業(yè)文化。
（六）安全 SAFETY
●安全的定義：安全是一種行為，旨在讓每個人都能安心工作且健康愉快。
●目的：是保障員工的人身安全，保證生產的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”。全員參與，排除隱患，重視預防。
●安全的真意就是尊重生命，排除危險，是一切活動的基礎。是以如何預知不安全人為、物為因素，并徹底改善消除的精神來考量的。
●人為因素：人造成的，人為的。物為因素：硬件的、機械方面的、物理方面的加以改善、消除。
●就是要維護人身與財產不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度。
●所以安全訓（培訓）練（演練）很重要。了解安全常識，避免各類安全事故的發(fā)生（包括出差、上/下班途中的人身安全、產品安全、財物安全等），使員工提高自我安全保護意識，徹底的消除各類安全隱患。
（七）節(jié)約 SAVING
●節(jié)約的定義是：優(yōu)化、合理配置各種資源，杜絕鋪張浪費。嚴格管理控制各項成本、節(jié)約開支。
●目的：創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作場所。
●真意是：對時間、空間、資源等方面的合理利用，發(fā)揮最大效益和使用價值，是以人、事、物的最大效能來考量的。
●以上就是“7S”的定義與真意的介紹，只要是推行過“5S”或“6S”或“7S”管理的企業(yè)，都會知道該管理可以讓一個公司成為“八零工廠”或“四大滿意企業(yè)”等等，這些都是事實!但是通過怎樣的方法才能行之有效的實行呢，為什么日本能很好的推行，而到了我們這里卻有這樣和那樣的難度呢。讓我們看一看下面這個中日企業(yè)比較圖：
從上面的比較我們可以看出，在“民族性”的比較中，日本企業(yè)對制度和紀律是謹慎和嚴格的，而中國企業(yè)很多時候都是“以人為本”，而制度與紀律次之；在“7S”的定位上，很多企業(yè)無論是管理層還是員工，潛意識里總認為“7S”就是大掃除！而且總以“生產忙、沒時間”等等為借口搪塞。因此也就形成了流于形式、口頭多于行動的現狀。當然，國內也有一些比較好的例子，如：“海爾”公司推出的“6S”自檢“大腳印”等。今年石灣生產基地在三月份的“7S”動員會上，周子松廠長提出各單位∕部門自行提交“7S”現場改善承諾書的方法，就和“海爾大腳印”有異曲同工之妙，并現在已經取得一定成效。在我們同行業(yè)的現場推廣中，也有一些好的例子，特推出共享：
(整改前)
(整改后)
“7S”管理的現場推廣，一般來講有以下方法可以借鑒（即：7S推行三步曲）。
★一步：外行看熱鬧，建立正確的意識；（以顧客、合作伙伴的眼光來看我們的現場，他們或許是我們企業(yè)最具發(fā)言權的人，他們是在潛意識中與同行做比較，所以他們的眼光是挑剔的）。
★二步：內行看門道，明確崗位規(guī)范；精細的管理（粗放式的管理，制度多但沒執(zhí)行或執(zhí)行力度不夠、精確的管理、精益的管理）。
★三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底（也就是企業(yè)形成怎樣一種文化）。
★方針：全員參與，在職場（即工作現場）推行7S。
★口號：從小處著眼，從小事做起，創(chuàng)造一個明確的職場。
“7S”管理雖然不是和ISO管理一樣有一套完整的系統(tǒng)來運作，但一個成功推行“7S”管理的企業(yè)無疑具備一種“勢”！這種“勢”讓同行自嘆弗如、讓企業(yè)被客戶和社會接受和認可、亦可不戰(zhàn)而屈人之兵！“瓷海行舟，不進則退”，持續(xù)深入的推進“7S”現場管理是提升企業(yè)形象、沉淀企業(yè)文化、提高企業(yè)競爭力的切實可行的管理方法之一。
(文/寧繼蘭)
