鷹牌陶瓷 | 《鷹視界》（原《鷹之聲》第121期）
十佳員工
河源二廠原料車間技術(shù)員 朱偉良
在全車間設(shè)備年久失修，缺乏保養(yǎng)的情況下，朱偉良想盡辦法保證了設(shè)備的正常運(yùn)作，使生產(chǎn)能順利進(jìn)行，設(shè)備運(yùn)行率達(dá)到92%以上。合理安排整個(gè)原料車間的排產(chǎn)，在關(guān)聯(lián)部門出現(xiàn)問(wèn)題而嚴(yán)重影響原料車間整體運(yùn)作的情況下，能想盡辦法保證生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。朱偉良協(xié)助車間采取各種有效和有針對(duì)性的方法對(duì)全體員工進(jìn)行培訓(xùn)，在此基礎(chǔ)上，大大提高了員工的工作效率。。在生產(chǎn)過(guò)程中，從源頭抓起，使?jié){料、粉料損耗大幅降低，原料車間的缺陷率從2013年的4.35%下降至2014年的2.5%，粉損從2013年的8.3%下降至今年的5.10%，水煤漿耗用降低20%以上，電耗降低15%以上。朱偉良通過(guò)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，使污水處理率幾乎達(dá)到100%，且全部使用污水進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。朱偉良還協(xié)助主任對(duì)全車間的管理，平均每天超十二小時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，敢抓敢管，使原料車間
的管理水平進(jìn)一步提高。
河源二廠壓機(jī)車間技術(shù)員 蒙廣光
在蒙廣光的主導(dǎo)下，壓機(jī)工序?qū)⒂跃€平臺(tái)由鏈條傳動(dòng)改為同步帶傳動(dòng)，傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了零故障，消除了傳動(dòng)故障造成的設(shè)備停機(jī)，提高了車間的產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)減少了保養(yǎng)的工作量和費(fèi)用。該員工自2012年底入駐河源二廠以來(lái)，通過(guò)他的培訓(xùn)和指導(dǎo)，二線壓機(jī)工序員工的工作技能和責(zé)任意識(shí)都有了極大的提升，有效的保證了成型工序的產(chǎn)質(zhì)量，成型工序的缺陷率由2013年的1.43%降低到了0.66%。
河源質(zhì)量管理部體系管理專員 張宇庭
張宇庭工作中主動(dòng)積極，遇到困難，總是主動(dòng)承擔(dān)，從不推諉；在來(lái)料檢驗(yàn)、過(guò)程控制、計(jì)量方面也取得了較好的成績(jī)。2014年地磅稱重單據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)到了99.94%，過(guò)程控制檢測(cè)準(zhǔn)確率達(dá)到99%以上；在包裝材料的跟蹤反饋及降本增效方面，提出了對(duì)包裝箱機(jī)打帶的厚帶改成薄帶，將包裝帶的每米重量減少了50%以上，經(jīng)設(shè)備改造不影響使用及保護(hù)效果，且提高了效率及降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
